バルブ漏れの原因と解決策

1. 脱落による漏れ クロージングパート
理由:

1. 操作が悪いと閉じる部分が詰まったり、上部を超えたりする デッドセンター、接続の損傷または切断。
2. 開閉部の接続がしっかりしておらず、緩みの原因となります そして落ちてしまいます。
3. 選択した接続材料は不適切であるため、接続できません 媒体の腐食や機械的摩耗に耐えます。

メンテナンス方法:

1. 正しく操作してください。閉じるときに過度の力を加えないでください。 バルブを開くときは上死点を超えないようにしてください。十分に行った後 バルブを開けるときは、ハンドルを少し戻す必要があります。
2. 閉鎖部分がバルブにしっかりと接続されていることを確認してください ステムに取り付けられ、ねじ接続用の緩み止め装置が提供されます。
3. 閉鎖部分とバルブステムを接続するために使用される留め具 媒体による腐食に耐え、適切な機械的特性を備えている必要があります。 強度と耐摩耗性。

2. シール面の漏れ
理由:

1. シール面が均一に研磨されていないため、 シーリングラインの形成。
2. バルブステムと閉鎖部分との接続は、 位置がずれているか、接続部分に磨耗があります。
3. バルブステムが曲がっていたり、正しく組み立てられていないため、 閉じている部分が歪んでいたり、位置がずれている可能性があります。
4. 選択したシール面の材質は、 労働条件。

メンテナンス方法:

1. ガスケットの材質と種類を正しく選択してください。 労働条件。
2. 慎重に調整してスムーズに操作してください。
3. ボルトは左右対称に均等に締めてください。必要に応じて、 仮締め力が要求基準を満たしていることを確認するためのトルクレンチ。 ボルトを締めすぎたり、締めすぎたりしないでください。フランジとネジ付き 接続には適切な予圧ギャップが必要です。
4. ガスケットは均等な圧力で適切に中心に配置される必要があります。 ガスケットを重ねたり、二重に使用したりしないでください。
5. 静電気シール面が腐食、損傷、または不十分な場合 加工、修復、研磨を行い、色検査を行って品質を確認します。 必要な基準を満たしています。
6. ガスケットを取り付ける際は清浄度を確保してください。灯油を使うのは、 シール面をきれいにし、ガスケットがシール面に落ちていないことを確認してください。 地面。

3. シールリング接続部の漏れ
理由:

1. シールリングがしっかり圧着されていない。
2. シールリングはボディに溶接されていますが、溶接品質は良好です。 貧しい。
3. シールリングの接続ネジ、ネジ、圧力リングは、 ゆるい。
4. シールリングが腐食しています。

メンテナンス方法:

1. 圧着シール部に漏れがある場合は接着剤を塗布し、 シールをもう一度しっかりと押してください。
2. 溶接規格に従ってシールリングを再溶接します。もし 溶接を修復することはできません。元の溶接を取り外して再処理してください。
3. ネジと圧力リングを取り外して洗浄し、損傷したものを交換します 部品を研磨し、適切なシールを確保するためにシールと接続シートを研磨します。 再び組み立てます。腐食がひどい場合は、溶接、接着、または溶接による修理を行ってください。 他の方法。
4. シールリングのシール面が腐食している場合は、 研削または接着剤で修復してください。修理できない場合は交換してください シールリング。

4. バルブ本体とバルブ間の漏れ カバー
理由:

1. 鋳鉄部品の鋳造品質が悪く、 バルブ本体とカバーに砂穴、構造の緩みなどの欠陥があり、 またはスラグの混入。
2. 寒冷地ではバルブが凍結し、亀裂が発生します。
3. スラグの噛み込み、溶接不完全、溶接不良などの溶接不良 または応力亀裂。
4. 鋳鉄製バルブが強い衝撃を受けて損傷した オブジェクト。

メンテナンス方法:

1. 鋳造品の品質向上と強度試験の厳格化 設置前に規制に従ってください。
2. 0℃以下で使用するバルブは絶縁処理を行ってください。 または予熱。使用していないバルブはすべて排出する必要があります。 溜まった水。
3. 溶接されたバルブ本体とカバーは、次に従って溶接する必要があります。 関連する溶接規格に基づいて検査し、強度試験を行います。
4. バルブの上に重いものを置いたり、衝撃を与えたりしないでください。 ハンマー付き鋳鉄および非金属バルブ。大口径バルブ インストール時にサポートされる必要があります。

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ビクター・フェン

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