バルブの漏れとソリューションの理由

1。脱落によって引き起こされる漏れ 閉じる部分
理由：

1. 操作が不十分な場合、クロージングパーツがジャムまたは上部を超えます デッドセンター、接続を損傷または壊す。
2. クロージングパーツ接続は安全ではなく、緩みにつながります そして落ちる。
3. 選択された接続材料は不適切で、できません 媒体または機械的な摩耗の腐食に耐えます。

メンテナンス方法：

1. 正しく操作：閉じるときは過度の力を適用しないでください バルブ、そして開くときは上位のセンターを超えないでください。完全に バルブを開くと、ハンドホイールを少し戻す必要があります。
2. クロージングパーツがバルブにしっかりと接続されていることを確認してください ステム、およびスレッド接続用のアンチゆるいデバイスを提供します。
3. 締め切りは閉じた部分とバルブの茎を接続するために使用されます 媒体による腐食に抵抗し、適切な機械的を持っている必要があります 強度と耐摩耗性。

2。シーリング表面の漏れ
理由：

1. シーリング表面は均等に接地されておらず、を防ぎます シーリングラインの形成。
2. バルブステムとクロージングパーツの間の接続は 不整合されているか、接続に摩耗があります。
3. バルブステムが曲がったり誤って組み立てられたりして、 歪んだり誤ったりするために部分を閉じます。
4. 選択したシーリング表面材料は、 労働条件。

メンテナンス方法：

1. に基づいてガスケット材料とタイプを正しく選択します 労働条件。
2. 慎重に調整し、スムーズに操作します。
3. ボルトを均等かつ対称的に締めます。必要に応じて、aを使用します トルクレンチは、事前に強調された力が必要な基準を満たしていることを確認します。 ボルトを締めすぎたり少なすぎたりしないでください。フランジとねじです 接続には、適切なプリロードギャップが必要です。
4. ガスケットは、圧力さえも適切に中央に配置する必要があります。 ガスケットは、二重ガスケットを重複させたり、使用したりしないでください。
5. 静的シーリング表面が腐食したり、損傷したり、不十分な場合 処理、修理、粉砕、色の検査を実行して確認してください 必要な基準を満たしています。
6. ガスケットを設置するときに清潔さを確保してください。灯油を使用してください シーリング表面をきれいにし、ガスケットがドロップされていないことを確認してください 地面。

3。シールリング接続での漏れ
理由：

1. シールリングはしっかりと押されていません。
2. シールリングは体に溶接されていますが、溶接品質は 貧しい。
3. シールリング接続スレッド、ネジ、または圧力リングは ゆるい。
4. シールリングは腐食されています。

メンテナンス方法：

1. プレスされたシールに漏れがある場合は、接着剤を塗布し、 再びしっかりとシールを押します。
2. 溶接基準に従ってシールリングを再溶接しました。の場合 溶接は修理できず、元の溶接を取り外して再処理します。
3. クリーニングのためにネジと圧力リングを取り外し、損傷を交換します 部品、シールと接続シートを粉砕して、適切なシーリングを確保し、 再組み立て。重度の腐食した部品の場合、溶接、結合、または その他の方法。
4. シールリングのシーリング表面が腐食している場合は、使用してください それを修復するための研削または接着剤。修理できない場合は、交換してください シールリング。

4。バルブ本体とバルブ間の漏れ カバー
理由：

1. 鋳鉄のコンポーネントの鋳造品質は貧しく、 バルブボディとカバーには、砂の穴、ゆるい構造などの欠陥があります またはスラグインクルージョン。
2. バルブは寒い気候で凍結されており、亀裂につながります。
3. スラグ包含、不完全な溶接などの欠陥を伴う不十分な溶接、 またはストレス亀裂。
4. 鋳鉄のバルブは、重いものに打たれた後に損傷しています オブジェクト。

メンテナンス方法：

1. 鋳造品質を改善し、強度テストを厳密に行います 設置前の規制によると。
2. 0°C未満の温度で使用されるバルブの場合、断熱を実行します または予熱。サービスが不足しているバルブは、 蓄積された水。
3. 溶接されたバルブ本体とカバーは、に従って溶接する必要があります 関連する溶接基準、その後に検査と筋力テストが続きます。
4. 重い物体をバルブに置かないでください、そしてストライキを避けてください 鋳鉄と非金属バルブを備えたハンマー。大きな直径バルブ インストール中にサポートする必要があります。

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